Información Básica.
Descripción de Producto

Sistema de carga continua de alta velocidad para batería Preparación de electrodos de ánodo y cátodo
A. funciones del equipo:
Este conjunto de equipos es una línea de corte de segmento hecha de batería de ión-litio, que es aplicable al proceso de corte continuo. Este conjunto de equipos está compuesto principalmente por una parte de desbobinado pasivo, una parte de corrección de desviación de desbobinado, una parte de cepillado en polvo y recogida de polvo, una parte de tampón de tensión, una parte de corte y una parte de bobinado superior e inferior automática.
1) el dispositivo de corte adopta una estructura de corte de tipo Xicun, y los ejes de corte superior e inferior son accionados por servomotores respectivamente;
2) el cabezal de corte adopta una función de posicionamiento clave, lo que hace que la carga y descarga del cabezal sea cómoda y rápida;
3) la conexión entre el accionamiento del motor del eje de corte superior e inferior y el cabezal de la máquina adopta una conexión suave, para evitar que el cabezal de la máquina se sacuda debido a errores de procesamiento o montaje durante el corte rápido, afectando así a la calidad y el efecto del corte;
4) el modelo de utilidad tiene una plataforma de conexión de correa de pieza de polo, y una caja de recogida de polvo y una interfaz de presión negativa están dispuestos debajo del conducto para facilitar la conexión con el colector de polvo industrial;
5) tiene la función de eliminación de polvo y hierro por cepillo de polos; la eliminación de polvo y hierro también se diseñan después de corte;
6) velocidad de lisiado: Velocidad de diseño mecánico 60m/min; velocidad de producción real 50m/min;
7) con control PLC de tensión constante;
8) el manguito de elevación tipo cono superior se utiliza para desenrollar, y el desenrollado se realiza pasivamente; el Winder adopta el eje de expansión del aire de deslizamiento;
9) el bastidor de herramientas adopta un soporte de herramientas móvil de empuje, que está equipado con un carro orgánico para un cambio de herramienta conveniente;
10) la cuchilla superior puede ajustarse con precisión, y el ajuste con la cuchilla inferior puede realizar un corte sin marcha,;
11) el control de tensión en todo el proceso desde el desenrollado, el corte y el rebobinado;
12) hay una regla para enrollar y desenrollar, que es conveniente para el ajuste de material;
13) la velocidad adopta el sistema de control del servomotor para el cambio de velocidad continuo, y realiza la sincronización de todos los componentes;
14) el cabezal de corte se empuja hacia dentro y hacia fuera en su conjunto, y cada máquina está equipada con un vehículo de cambio rápido para el cabezal de corte;
A. Condiciones materiales aplicables:
(Unidad:mm)
Diámetro de desenrollado: | Máx. Φ600mm |
Peso de desenrollado: | Max:800kg |
Diámetro interior del tambor de desenrollado: | Φ6" |
Anchura de la lámina | Max850mm |
Espesor de la lámina | Lámina de cobre: 6-20 μ m; lámina de aluminio: 9-20 μ m |
Anchura del material enrollado: | Anchura máxima de recubrimiento del material de corte: max850mm |
Grosor de la pieza de la barra de corte: | 50 a 300 μ m |
Diámetro de bobinado: | Máx. : φ 500mm |
Peso del bobinado: | Máx.:400kg (eje único) |
Diámetro interior del tambor de bobinado: | φ 6 "< carrete preparado por el usuario > |
A. requisitos de instalación para equipos de línea completa :
1) requisitos de alimentación: 380V/50Hz, potencia de aproximadamente 12KW;
2) aire comprimido: Presión 0,5mpa~0,7MPa, caudal: 0,015 m3/min;
3) Peso total del equipo: Alrededor de 5T, y el requisito de carga del suelo de instalación es >2,5t/m2.
4) dimensión global del equipo de conexión (mm): Dimensión global de toda la máquina (longitud × anchura × altura): Aproximadamente 2600mm longitud × 2200mm anchura × altura 2000mm
Dimensión general del carro de herramientas (longitud * anchura * altura): Aproximadamente 1800mm*400mm*500mm
B. Índice de rendimiento del equipo:
No | Nombre de entrada | Índice de rendimiento | Observaciones |
1 | Velocidad de producción de todo el equipo | ≥50m/min | Velocidad de aceptación |
2 | Requisitos de precisión de corrección de desviación | ±0,2mm | |
3 | Rango de carrera del controlador de corrección de desviación | ±50mm | |
4 | Precisión de la anchura de corte | ≤±0,05mm | |
5 | Error de flexión serpentina de la pieza del poste | ≤1mm/1m | |
6 | Especificación de la hoja | Cuchillo superior Φ130*Φ88*1mm,abajo knifeΦ130*Φ70*3mm | |
7 | Precisión de la fresa de corte | Rebabas transversales≤12μm;rebabas longitudinales≤8μm | |
8 | Vida útil única de la pala | ≥200000 metros | |
9 | Tasa de calificación de los productos producidos por equipos | ≥99% | |
10 | Tasa de tiempo | >98% |
No | Nombre | marca |
1. | Material de bastidor de panel | 45# acero fundido |
2. | Cojinete de rodillos | NSK |
3. | Motor reductor | Dongli, Wanxin |
4. | PLC | Mitsubishi, Omron |
5. | Pantalla táctil | Proface, estado de Kunlun |
6. | Servomotor | Mitsubishi, Huichuan |
7. | Guía lineal | HIWIN |
8. | Cojinete del eje de la cortadora | SKF,NSK |
9. | Válvula de solenoide | SMC, CKD |
10. | Componentes eléctricos | Schneider, ABB |
11. | Válvula proporcional eléctrica | SMC, CKD |
12. | Sistema de control de corrección de desviación | Pausource,Dongdeng |
13. | Convertidor de frecuencia | Mitsubishi, Schneider |
14. | Controlador de tensión | kortis |
15. | Sensor | Omron, KEYENCE |
16. | Componentes neumáticos | SMC, CKD |
17. | Herramienta de corte | Orin |
El corte de corte de polo se compone principalmente de dispositivo de desenrollado, dispositivo de corrección de desviación, plataforma de conexión de la banda, parte de tampón de tensión, dispositivo de tracción de corte de polo, dispositivo de corte, dispositivo de eliminación de polvo y hierro, parte de bobinado, sistema de control eléctrico, etc.
1)dispositivo de desenrollado:
El dispositivo se utiliza para sostener el material de la bobina que se va a cortar y transportarlo al cabezal de la máquina de corte para cortarlo. El dispositivo consta de un marco, un dispositivo de corrección de desviación, un mecanismo de cono superior, un freno para desenrollado pasivo, conexión de correa para la eliminación de polvo y hierro, un controlador de tensión, un rodillo, etc; desenrollado es rebobinado manual.
No | Nombre de la función | Índice y descripción de rendimiento | Observaciones |
1 | Mecanismo de desenrollado | Desenrollado pasivo | Dirección de desenrollado: Puede soportar conmutación libre en sentido horario / antihorario |
2 | Método de fijación de la bobina | Adoptar el mandril superior cónico y fijarlo con un gato neumático; | |
3 | Tamaño de la manga | 6 pulgadas | La longitud de la manga es ajustable entre 900 y 1000mm |
4 | Control de tensión de la pieza de polo | Tensión 30-400n, precisión de control: ± 5N | |
5 | Dispositivo de detección de posición de la pieza de polo | Sensor de posición ultrasónico (precisión del sensor: ± 0,1mm) | |
6 | Control de corrección de desviación | Precisión de detección: ± 0,1mm | |
7 | Aplicación alcance de la corrección de desviación | ≥±50mm | |
8 | Precisión de corrección de desviación | ≤±0,2mm | |
9 | Diámetro de bobina entrante | Máx:φ600mm | |
10 | Peso de la bobina entrante | Max:800kg |
Se utiliza para fijar manualmente la pieza de polo en la plataforma de conexión de la banda durante el proceso de corte de la pieza de polo o durante el cambio de bobina, y conectar la pieza de polo con cinta adhesiva. Diseñado en la posición del mecanismo de desenrollado. Está compuesto principalmente por dos rodillos de paso, cuatro cilindros de aire, dos barras de presión y la plataforma receptora. Operación manual: Primero presione la pieza del poste, y luego corte la pieza del poste a lo largo de la ranura en la plataforma receptora con una hoja, luego afloje la barra de presión en el extremo que necesita ser conectado nuevamente a la pieza de polo, reemplácela con una nueva pieza de polo, alinéela con el comienzo de la marca original de la pieza de polo, pegue cinta adhesiva, y continúe la producción después de aflojar las dos barras de presión.
No | Nombre de la función | Índice y descripción de rendimiento | Observaciones |
1 | Plataforma de conexión de la correa | Está compuesto por una placa de unión, una barra de doble presión, 4 cilindros de aire y un raíl guía, y está integrado con el dispositivo de desbobinador | Placa de presión accionada por cilindro (las tiras adhesivas se pegan en el contacto entre la placa de prensado y pieza de polo) |
2 | Modo de conexión de cinta | Empalme manual de cinta | La pieza de polo se fijará manualmente en la plataforma receptora de la cinta cuando la cinta se rompa o se cambie la bobina, y la pieza de polo se pegará con cinta adhesiva |
3 | Ancho de la tira de electrodo | Max850mm | Incluye lámina de borde |
El sensor de tensión se utiliza para detectar la tensión de la pieza de polo, y la estabilidad de la tensión de la pieza de polo se asegura mediante el dispositivo de ajuste de tensión;
Rango de ajuste de tensión: 30 ~ 400N;
Precisión del control de tensión: ≤± 5N.
4)dispositivo de separación
El dispositivo de corte adopta una estructura de corte de tipo Xicun. Los ejes de corte superior e inferior son accionados por servomotores respectivamente para cortar las piezas de los postes enrollados.
El dispositivo de corte adopta una función de posicionamiento clave, lo que hace que sea conveniente cargar y descargar el cabezal de la máquina. La conexión entre el accionamiento del motor y el cabezal de la máquina adopta una conexión suave, para evitar que el cabezal de la máquina se sacuda debido a errores de procesamiento o montaje durante el corte rápido, afectando así a la calidad y el efecto de corte. El ancho de corte adopta un casquillo de alta precisión que se ajusta al tamaño que se va a montar.
El mecanismo de tracción se acciona mediante un servomotor. La velocidad lineal del rodillo de tracción y la cortadora está sincronizada. El rodillo de goma es presionado por los cilindros de aire en ambos extremos del rodillo de accionamiento para realizar la compresión del material, y el control sincrónico de la tensión y velocidad del polo se realiza completamente.
El cabezal de la máquina adopta el modo de reposo de la herramienta Xicun, los ejes de la herramienta superior e inferior se accionan por separado mediante servomotores y la hoja superior se puede ajustar en espiral. La pala superior adopta una cuchilla afilada y la pala inferior adopta una hoja plana; la anchura de la manga separadora puede cambiarse para lograr el tamaño de corte. El soporte de herramientas está equipado con un carro hidráulico para facilitar la sustitución del soporte de herramientas
Se utilizan dos grupos de cepillos de rodillo para limpiar las piezas de los postes con cortes, respectivamente, y la cubierta de eliminación de polvo y la interfaz de tuberías están equipadas para facilitar la recogida de polvo de los clientes. Equipado con aspiradora industrial.
No | Nombre de la función | Índice y descripción de rendimiento | Observaciones |
1 | Modo de corte superior | Estructura de West Village | |
2 | Velocidad de corte | ≥50m/min | |
7 | Anchura mínima de corte | ≥30mm | Anchura de corte único después de cortar |
8 | Precisión de la anchura de corte | ≤±0,05mm | |
9 | Error de flexión serpentina de la pieza del poste | ≤1mm/1m | |
10 | Especificación de la hoja | Cuchilla superior Φ130* Φ 88*1mm, cuchilla inferior Φ 130* Φ 70*3mm | |
11 | Rebabas de corte | Burr transversal ≤ 12um; burr longitudinal ≤ 8um | |
12 | Vida de servicio de la basura | ≥ 200000 m (polo positivo), ≥ 300000 m (polo negativo) | |
13 | Tiempos grindables | Unas 5 veces | |
14 | Carro de cambio de herramienta | 2 juegos | Cada cabezal de la máquina está equipado con un carro de cambio de herramientas |
15 | Número de cabezas de corte | 2sets | Uno para el modo de espera y otro para el uso |
16 | Tiempo para cambiar la fluctuación | ≤10min | |
17 | Proceso de corte (cantidad de corte) | De acuerdo con los requisitos de proceso del cliente | Configurar según la cantidad del contrato |
18 | Número de cuchillas | De acuerdo con los requisitos de proceso del cliente | Configurar según la cantidad del contrato |
19 | Eje de la cortadora | Salto circular ≤ 8um | Instalación en inspección de equipo |
20 | Salto circular de la pala superior | Desviación axial ≤ 30 um. Descentramiento radial ≤ 30um | Instalación en inspección de equipo |
21 | Salto circular de la pala inferior | Desviación axial ≤ 20um. Descentramiento radial ≤ 20um | Instalación en inspección de equipo |
22 | Sobre rollo | Salto circular ≤ 20um | Instalación en inspección de equipo |
23 | Rodillo de conducción | Salto circular ≤ 5um | |
24 | Precisión de la instalación del rodillo | Paralelismo entre rodillos 5um; nivelamiento de rodillos 50um/m |