Personalización:	Disponible
Aplicación:	bruñido, pulido, máquina de carga/descarga a
Modo de control:	Control de punto a punto

Visión General
Aplicaciones
Familia de robots
Perfil de la empresa

Información Básica.

No. de Modelo.

GSK RB300A1-2850

Modo de conducción

servoaccionamiento

ejes

6 ejes

radio de movimiento

2850mm

rango de carga útil

300kg

peso de la máquina

1650kg

estructura

articulado

modelo de motor

servomotor

tipo de montaje

tierra, soporte, techo

condición

nuevo

certificación

iso, ce

servicio posventa

soporte

garantía

1 años

Paquete de Transporte

cajas de madera

Marca Comercial

gsk

Origen

Guangzhou, China

Código del HS

8479501000

Capacidad de Producción

50000 sets/años

Descripción de Producto

RB300A1-2850 Robot General Industrial: Diseñado magistralmente para transportar una robusta carga útil 300kg con un alcance de 2850mm, perfecto para tareas de embalaje y carga.
Campo de aplicación: Este versátil brazo robótico encuentra su lugar en una multitud de industrias, que destacan en el bruñido, pulido, pulverización y pintura, carga y descarga de máquinas, así como el transporte automático a través de líneas de producción de automatización de perforación.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

Características del producto
1.el diseño ingeniosamente simplificado de la estructura mecánica asegura una alta fiabilidad. Experimente un rendimiento estable y una consistencia de producto excepcional, lo que se traduce en una mejora significativa del rendimiento general del robot.

2. Con un diseño de sellado impecable, su nivel de protección local (eje J4~J6) alcanza hasta IP65, proporcionando al robot una impresionante adaptabilidad a diversos entornos de trabajo.

3. Experimente operaciones de alta velocidad y precisión que no solo aumentan la eficiencia de producción sino que también reducen los costos de producción globales.

4. Con radio de movimiento y capacidades de carga personalizables, satisface las diversas necesidades de los clientes en diversos sectores del mercado.

Tipo		DOF	Método de conducción	Carga útil (kg)	Repetibilidad (mm)	Rango de movimiento (°)						Velocidad máxima (°/s)						Inercia admisible De muñeca (kg.m2)			Par máximo permitido (N.m)			Movimiento Radio (mm)	Máquina Peso (kg)
						Rango de movimiento (°)						Velocidad máxima (°/s)						Inercia admisible De muñeca (kg.m2)			Par máximo permitido (N.m)
						J1	J2	J3	J4	J5	J6	J1	J2	J3	J4	J5	J6	J4	J5	J6	J4	J5	J6
RB03A1-562		6	Servoaccionamiento de CA	3	±0,02	±150	+136~-51	+64~-131	±150	±150	±360	375	375	419	600	600	750	0,077	0,077	0,029	9,3	9,3	4,5	562	36
RB06-900		6	Servoaccionamiento de CA	6	±0,03	±170	+135~-100	+155~-110	±170	±170	±360	337,5	270	375	300	375	468				12	10	6	900	60
RB06Q1-1430		6	Servoaccionamiento de CA	6	±0,04	±155	+162~-55	+90~-270	±180	±150	±360	267	220	220	504	378	720	0,582	0,257	0,074	21,2	21,2	9,2	900	60
RB08A3 serie	RB08A3-1490	6	Servoaccionamiento de CA	8	±0,04	±170	+120~-85	+83~-150	±180	±180	±360	200	200	200	400	356	600	/	0,19	0,065	14	12	7	1490	185
RB08A3 serie	RB08A3-1700	6	Servoaccionamiento de CA	8	±0,04	±170	+120~-85	+83~-150	±180	±180	±360	180	180	180	400	356	600	/	0,19	0,065	14	12	7	1700	187
RB12-1500		6	Servoaccionamiento de CA	6	±0,04	±170	+120~-85	+83~-150	±180	±135	±360	160	160	160	300	300	360	0,33	0,33	0,17	24	24	13	1500	186
RB20A3 serie	RB20A3-1700	6	Servoaccionamiento de CA	20	±0,04	±170	+160~-80	+76~-112	±180	±180	±360	175	175	180	330	330	450	/	0,93	0,4	40	50	22	1700	265
RB20A3 serie	RB20A3-1900	6	Servoaccionamiento de CA	15	±0,04	±170	+160~-80	+76~-112	±180	±180	±360	175	175	180	330	330	450	/	0,93	0,4	40	50	22	1900	273
RB35 serie	RB35-1850	6	Servoaccionamiento de CA	35	±0,04	±170	+120~-85	+85~-155	±180	±180	±360	160	160	175	310	360	375	2,46	2,46	1,41	75	75	68	1850	369
RB35 serie	RB35-2050	6	Servoaccionamiento de CA	30	±0,04	±170	+120~-85	+85~-155	±180	±180	±360	160	160	160	310	360	375	2,46	2,46	1,41	75	75	68	2050	372
RB50 serie	RB50-1956	6	Servoaccionamiento de CA	50	±0,05	±178	+130~-90	+75~-200	±360	±360	±360	171	171	171	215	251	365	51,5	51,5	16	196	196	127	1956	650
RB50 serie	RB50A1-2071	6	Servoaccionamiento de CA	50	±±0,05	±178	+130~-90	+75~-200	±360	±360	±360	171	171	171	215	251	365	51,5	51,5	16	196	196	127	2071	650
RB80 serie	RB80-2250	6	Servoaccionamiento de CA	80	±0,06	±180	-84~+164	-193~+68	±360	±360	±360	140	155	140	215	230	270	8,7	8,6	3,1	324	328	186	2250	680
RB80 serie	RB80-2080	6	Servoaccionamiento de CA	100	±0,06	±180	-84~+164	-193~+68	±360	±360	±360	140	160	140	205	220	260	10,7	10,7	3,9	401	406	232	2080	678
RB130 serie	RB130-2790	6	Servoaccionamiento de CA	165	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	104	165	174	238	85	85	45	951	951	490	2790	1350
	RB130A1-3500	6	Servoaccionamiento de CA	100	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	120	205	220	260	10,8	10,7	3,9	401	406	232	3500	1210
	RB130A1-3100	6	Servoaccionamiento de CA	130	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	120	169	200	220	64,5	64,5	51,1	784	784	411,5	3100	1300
RB165A1-2790		6	Servoaccionamiento de CA	165	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	104	152	160	220	85	85	45	951	951	490	2790	1350
RB210-2700		6	Servoaccionamiento de CA	210	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	88	94	104	152	118	200	160	160	100	1274	1274	686	2700	1430
RB300 serie	RB300-2508	6	Servoaccionamiento de CA	300	±0,1	±175	±55	+116~-85	±360	±360	±360	85	95	95	120	130	180	160	160	100	1600	1600	850	2508	1800
	RB300A1-2850	6	Servoaccionamiento de CA	300	±0,1	±175	±70	-85~+130	±360	±360	±360	110	100	100	180	150	200	160	160	100	1600	1600	850	2850	1650
	RB300A2-2850	6	Servoaccionamiento de CA	300	±0,1	±175	±70	-85~+130	±200	±200	±360	110	100	100	180	150	200	160	160	100	1600	1600	850	2850	1650
	RB300A2-3200	6	Servoaccionamiento de CA	220	±0,1	±175	±70	-85~+130	±200	±200	±360	110	100	100	180	150	200	160	160	100	1600	1600	850	3200	1680
RB350-3400		6	Servoaccionamiento de CA	350	±0,1	±178	+105~-60	+70~-62	±180	±115	±360	80	85	88	110	98	170	550	500	235	3400	3400	1700	3400	3340
RB500-2882		6	Servoaccionamiento de CA	500	±0,1	±178	+105~-60	+70~-62	±180	±115	±360	80	85	88	110	98	175	550	500	235	3400	3400	1700	2882	3300

Sistema de control de unidades de línea de producción GSK
&.este sistema es la piedra angular de la gestión de monitores de un campo de mecanizado, integrando a la perfección líneas de montaje de equipos de producción para el mecanizado de una amplia gama de piezas.
&.aprovechando la tecnología de bus in situ GSK-LINK de vanguardia, asegura una conectividad de alta velocidad entre la máquina CNC, el robot industrial y los dispositivos auxiliares de operación de la línea de producción.
&.soporta programación en línea y fuera de línea, mejorando la flexibilidad operativa.
&.Características operaciones fáciles de usar diseñadas para la simplicidad y la eficiencia.
&.maximizar la eficiencia de la producción y estabilizar la calidad de la producción, al tiempo que se reducen significativamente los costes de mano de obra.
&.diseñado para optimizar y elevar los sistemas de gestión de los clientes para obtener un rendimiento máximo.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

Sistema de Gestión de Control General GSK
&.pionero del futuro con sistemas de gestión "fábrica digitalizada" y "Taller inteligente".
&.aplicación CAM y CAPP integrada para una gestión sin fisuras;
&.flujo de planes eficiente y rápido;
&.optimizar y ajustar la capacidad de producción con precisión;
&.Estadísticas completas de utilización de equipos;
&.abordar y gestionar las interferencias en el flujo de producción;
&.tiempo de ciclo de sobrealimentación (C/T) y mucho más.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

Cargando/descargando aplicación

1. El robot GSK RB08 está diseñado de forma experta para mejorar la eficiencia al aplicarse a la carga y descarga de la máquina herramienta, garantizando un funcionamiento perfecto y una alta productividad.
Requisitos del cliente

1. El sistema integra ingeniosamente un robot RB08, dos máquinas de torneado CNC y un dispositivo auxiliar de carga/descarga automática para establecer un sistema de carga/descarga de máquina de torneado robótico altamente eficiente.
2. Diseñado para sincronizarse impecablemente con el ciclo de producción, este sistema garantiza una eficiencia de producción excepcional, seguridad sin igual y una fiabilidad constante durante todo el proceso de fabricación.
3. El diseño avanzado de la pinza asegura un agarre firme en la pieza, evitando la liberación o caída accidental incluso si el robot está apagado o si hay un agotamiento de gas, junto con un interruptor de confirmación de posición para mayor seguridad.
4. Su sistema de carga/descarga está marcado por una flexibilidad excepcional, lo que le permite manejar automáticamente una amplia variedad de piezas, lo que lo convierte en un recurso invaluable en numerosas aplicaciones.

Efecto de aplicación

1. Esta innovadora solución se adhiere a los principios de diseño de rentabilidad, seguridad, funcionamiento superior y fiabilidad, ofreciendo una flexibilidad notable. Un ligero ajuste a la máquina de carga giratoria y a la pinza permite la carga/descarga de cuatro tipos diferentes de piezas según lo especificado por los clientes.
2. Sobre la salida de señal por el robot, la máquina de giro lo reconoce, permitiendo la entrada. Durante el funcionamiento del robot dentro de la máquina de giro, todos los movimientos se bloquean para que cesen hasta que el robot salga de forma segura, reajustando la señal para asegurar una interacción segura entre el robot y la máquina herramienta.
3. El sistema de control está equipado con límites suaves y duros, controla anomalías y cuenta con funciones de parada de emergencia y alerta. La pinza está especialmente diseñada para sujetar las piezas de trabajo de forma segura, incluso si el robot está apagado o si se agota el gas.
4. La solución es capaz de operar en tres turnos, siempre que los trabajadores suministren amplios espacios de trabajo, lo que resulta en un mecanizado ininterrumpido y una eficiencia de producción maximizada.

2. GSK RB08 Robot aplicado a carga/descarga para la máquina de torneado
Requisitos del cliente

1.un robot con dos máquinas de torneado consta de un conjunto del sistema de carga/descarga del robot;

2. se ajusta estrechamente al tiempo del ciclo de producción para garantizar la eficiencia de la producción.

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling Efecto de aplicación

1.siendo las piezas que ocupan mucho espacio, para garantizar el volumen de procesamiento y la precisión de posicionamiento durante más de 2 horas, utilice el diseño de mesa deslizante de alta precisión de doble servo para funcionar alternativamente para obtener una alta eficiencia.

2. la estructura de carga de los blancos de trabajo y la estructura de descarga de productos terminados están integradas , lo que reduce el tiempo de funcionamiento de los terobots y obtiene continuidad y fluidez durante la producción automática;

3.el robot con alta flexibilidad hace que altere su postura en un espacio más pequeño, lo que aumenta la utilidad espacial.

4.su sistema de control toma GSK98 CNC System como su principal unidad de control para obtener operaciones sencillas y buena estabilidad

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
3. GSK RB08 Robot aplicado a carga/descarga para el centro de mecanizado
Requisitos del cliente

Un robot con dos máquinas CNC consta de un conjunto de sistema de carga/descarga de robots;

El centro de mecanizado 1st mecaniza el extremo amarillo y el diámetro interior de la pieza, y el 2nd hace el diámetro interior verde

Un ciclo de tiempo toma 57s para mecanizar completamente una pieza.

Efecto de aplicación

La pieza sujeta a la máquina se coloca mediante un pasador para obtener una alta precisión,

Utilizando dos máquinas de carga, el robot normalmente opera en cuartos de proceso de producción continua cuando se realiza la recarga;

La alta eficiencia de la máquina, carga/descarga no ocupa el tiempo de espera de la máquina de torneado para lograr un 100% de utilización del tiempo de mecanizado en todo el proceso.

4. GSK RB08 Robot aplicado a la línea automática de perforación de agua de la Hervidor eléctrico
Requisitos del cliente

El robot , junto con una máquina perforadora , carga/descarga las hervidoras eléctricas , y el proceso de control es estable,
está estrechamente relacionado con el tiempo del ciclo de producción , y el cliente requiere que toda la frecuencia sea de 12-14s/pc para garantizar la eficiencia de la producción.

Efecto de aplicación

Mejora su seguridad de funcionamiento, y reduce la intensidad de mano de obra y la frecuencia de lesiones incapacitantes,

Mejora la calidad y consistencia del producto , y reduce el costo de mano de obra;

Su frecuencia de perforación es de 9,5s, realiza 2 turnos al día , lo que reduce el tiempo de ciclo de mecanizado y mejora la eficiencia de la producción;

Realice un posicionamiento preciso en la producción a alta velocidad.

Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling
5. Aplicación de transferencia del robot GSK RB165 con condensador guiado por visión 3D
Requisitos del cliente

1. Coloque el condensador en la bandeja de la cadena de acumulación estática hasta la línea transportadora de la cinta con elmovimiento uniforme;

2.mover el condensador colocado de forma casual en la correa de transporte que está en movimiento uniforme bajo somecircumstance
a la bandeja de la cadena de acumulación estática;

3.Compatible con el agarre de 6 piezas diferentes;

4.el latido de línea completo es de 10 segundos

Efecto de aplicación

1. la forma del condensador es irregular, la estructura de acaparamiento es de acaparamiento tridimensional espacial, y se organiza al azar en la bandeja de la cadena de acumulación de producto y la línea de la banda;

2. el esquema de agarre del robot se guía por la visión 3D, el agarre de mano del robot adopta la estructura simulada,
y la parte de contacto del condensador adopta poliuretano blando;

3. el condensador que se agarra en la bandeja de la cadena de acumulación es guiado y colocado identificando la característica de plástico blanco del condensador
la parte de trabajo final, y la cámara está montada en el dispositivo de agarre del robot;

4.el acaparamiento del condensador en la línea de transporte se guía y posiciona identificando las características de la superficie del condensador,
y la cámara está fijada por encima de la línea de transporte;

&.dos robots RB165 transfieren eficazmente los condensadores a la línea de transporte desde la bandeja de la cadena de acumulación, formando dos estaciones de trabajo de descarga de integración automática. Además, dos robots RB165 transportan condensadores desde la línea de transporte hasta la bandeja de acumulación de productos, creando dos estaciones de trabajo de carga de integración automática.
&.el robot sustituye sin problemas el trabajo manual y es guiado con precisión por la guía visual 3D, manteniendo un ritmo de línea de producción de sólo 10 segundos.
&. Con una actividad incansable las 24 horas del día, completa de forma fiable las tareas de trabajo con una estabilidad extraordinaria.
&.logra el objetivo de la identificación automática de piezas y el transporte de carga/descarga, adaptándose fácilmente a la producción simultánea de seis productos y facilitando el intercambio de producción con facilidad.
&.al sustituir la pinza en etapas posteriores, este sistema puede acomodar aún más tipos de productos, mejorando su versatilidad.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

6. Robot GSK RB aplicado a carga/descarga para la máquina herramienta

Requisitos del cliente
1. Equipado para utilizar dos máquinas de torneado, este sistema realiza de manera eficiente dos procesos para mecanizar completamente las piezas, optimizando la capacidad de producción y la eficiencia.
2. La etapa inaugural implica el mecanizado preciso de las superficies interiores, el extremo y la ranura, realizado en 40 segundos.
3. La etapa siguiente se centra en el mecanizado experto de las superficies exteriores, el extremo y la ranura, logrado en tan solo 48 segundos.

Efecto de aplicación
1. Al emplear la mesa de carga rotativa servo, garantizamos una precisión de posicionamiento alta notable.
2. El índice rotatorio se ejecuta de forma experta a través de la sofisticada programación del sistema CNC GSK96, proporcionando una universalidad sin igual.
3. Utilizando un cilindro sin roedor, las piezas se agarran y levantan adeptly para asegurar funcionamiento automático sin costuras por más de dos horas.
4. Su ciclo de producción está excepcionalmente sincronizado, lo que proporciona un funcionamiento fluido e ininterrumpido.

7. GSK RB08 Robot integrado expertamente en los procesos de carga/descarga de mecanizado de engranajes.

Requisitos del cliente
1. Un solo robot, combinado sinérgicamente con dos máquinas de torneado, forma un sistema eficiente de carga/descarga.

2. Alinear estratégicamente con los tiempos de ciclo de producción para garantizar una eficiencia óptima en la producción.

Efecto de aplicación
1. Perfectamente adecuado para el mecanizado de engranajes, el utillaje de la máquina de torneado ofrece una alta precisión y una holgura mínima. Los materiales se transportan a través de canales de flujo, ofreciendo una flexibilidad significativa, rentabilidad y practicidad.
2. La pinza del robot incorpora un dispositivo de posicionamiento secundario, que garantiza la instalación consistente de los engranajes en la pinza de la máquina de torneado.
3. Al lograr una alta eficiencia y precisión de posicionamiento en el mecanizado de carga/descarga, se eliminan los tiempos de espera de la máquina y se garantiza un 100% de utilización del tiempo de mecanizado.

8. GSK RB08 Robot aplicado sin problemas a los ejes de carga/descarga del motor

Requisitos del cliente
1. La pieza mecanizada es un eje motor, con dimensiones que van desde 360-490 mm de longitud y pesan aproximadamente 3-6 kg.
2. El tiempo de ciclo de mecanizado en la línea de producción es de 140 segundos, permitiendo un producto acabado cada 70 segundos.
3. Asegurar que las operaciones sean estables, seguras y fiables.

Efecto de aplicación
1. Su estante de almacenamiento es capaz de disponer hasta 180 MS100L varillas, lo que permite un mecanizado continuo durante 3 horas. Se necesitan ajustes mínimos para varillas con diámetros variables, lo que garantiza un funcionamiento perfecto.
2. El bastidor apilado, alimentado por un motor, transporta eficazmente los blancos a la posición de carga del robot. Si el sensor no detecta ningún material en un minuto, el motor se detiene, lo que indica a los trabajadores que reabasten el depósito de existencias. Toda la configuración del robot cuenta con múltiples capas de seguridad y estabilidad.
3. Con la producción calculada a 26 días al mes y dos turnos de 16 horas al día, el tiempo de mecanizado de MS100L piezas produce un producto acabado en solo 65 segundos. Esto da como resultado más de 18.000 piezas al mes, satisfaciendo las demandas de los clientes sin esfuerzo.
Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

9. Robot GSK RB08 coordinado con precisión con una máquina de fundición para aplicaciones de vertido

Requisitos del cliente
1. El robot sustituye el trabajo manual para verter hábilmente aluminio fundido en una máquina de fundición, asegurando la eficiencia y la seguridad.

Efecto de aplicación
1. El robot sustituye sistemáticamente las tareas manuales, operando 24/7 para completar de forma fiable las tareas de forma eficiente.
2. La industria de fundición de troqueles plantea riesgos debido a las altas temperaturas, afectando la salud de los trabajadores. El empleo del robot mitiga estos peligros de manera efectiva.
3. Los expertos en fundición coinciden en que el uso de robots es una tendencia predominante impulsada por las demandas del mercado y los avances técnicos necesarios.

Con más de 30 años de experiencia en tecnología de control industrial de vanguardia I+D y fabricación, GSK CNC Equipment Co., Ltd. Presenta con orgullo una distinguida gama de robots industriales. Estas notables innovaciones cuentan con derechos de propiedad intelectual independientes y abarcan componentes funcionales clave, como nuestros controladores de robots, servomotores y servocontroladores. En la actualidad, los robots industriales dinámicos de GSK se clasifican meticulosamente en 6 series sin igual, que sirven adeptamente aplicaciones en transporte, soldadura, pulido, pintura, apilado, y paralelo. En total, nuestra diversa cartera cuenta con hasta 30 productos únicos, cada uno diseñado para optimizar el rendimiento y la eficiencia.
Como empresa pionera que emprende el prestigioso proyecto Especial de Desarrollo de equipos de Fabricación inteligente Nacional, GSK está a la vanguardia de la investigación y desarrollo independiente de robots industriales que encarnan los estándares de alta calidad y la tecnología avanzada de los sistemas CNC de GSK. Diseñados para satisfacer las necesidades específicas de nuestros usuarios, ofrecemos robots de rendimiento superior, y con habilidad diseño y fabricación de dispositivos y transportadores que son esenciales para soluciones de automatización sin fisuras. Advanced Robotic Arm System for Heavy Payload Handling

GSK CNC Equipment Co., Ltd

GSK CNC Equipment Co., Ltd. (En adelante GSK) se encuentra a la vanguardia de la innovación y la excelencia, dedicado de todo corazón a la investigación y el avance pioneros en el sector de desarrollo industrial de equipos básicos. Nos enorgullece ofrecer soluciones empaquetadas "trinity" que abarcan el sistema CNC de máquina herramienta, servodrive, y servomotor. Liderando la carga en la expansión en los ámbitos de la robótica industrial y las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas, GSK está redefiniendo el marketing moderno a través de nuestras salas de exposición de máquinas-herramienta interactivas. Nos aseguramos de que nuestros valiosos clientes reciban servicios y soluciones de refabricación profesional integrales y sin igual. Al fomentar la sinergia entre la producción y la educación, GSK ha establecido un instituto de formación y formación profesional para cultivar profesionales del CNC altamente cualificados. Nos hemos convertido orgullosamente en una empresa de alta tecnología que integra perfectamente la ciencia, la educación, la industria y el comercio, ganándonos el distinguido moniker de la "base industrial CNC del sur de China".
Con un compromiso inquebrantable con nuestra filosofía corporativa de "convertirse en una empresa de un siglo de antigüedad y crear calidad de oro", junto con nuestro espíritu de servicio de "mejora constante y satisfacción del usuario", GSK se esfuerza incansablemente por mejorar el valor y los beneficios de los productos del usuario a través de avances tecnológicos e innovación implacables. Estamos firmes en nuestra misión de acelerar el proceso de localización de la industria de equipos básicos, elevar los estándares tecnológicos de la industria e impulsar el crecimiento del sector nacional de fabricación de equipos de China.