Personalización:	Disponible
Aplicación:	bruñido, pulido, máquina de carga/descarga a
Modo de control:	Control de punto a punto

Visión General
Aplicaciones
Familia de robots
Perfil de la empresa

Información Básica.

No. de Modelo.

GSK RB300A1-2850

Modo de conducción

servoaccionamiento

ejes

6 ejes

radio de movimiento

2850mm

rango de carga útil

300kg

peso de la máquina

1650kg

estructura

articulado

modelo de motor

servomotor

tipo de montaje

tierra, soporte, techo

condición

nuevo

certificación

iso, ce

servicio posventa

soporte

garantía

1 años

Paquete de Transporte

cajas de madera

Marca Comercial

gsk

Origen

Guangzhou, China

Código del HS

8479501000

Capacidad de Producción

50000 sets/años

Descripción de Producto

RB300A1-2850 Robot General Industrial: Esta dinámica central de potencia trae una notable carga útil de 300kg con un alcance excepcional de 2850mm, especialmente diseñado para tareas de embalaje y carga eficientes.
Campo de aplicación: Su versatilidad brilla en campos como el bruñido, pulido y pulverización/pintura. Destaca en la carga/descarga de máquinas y ofrece transporte automático sin problemas en líneas de producción de automatización de perforación.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

Características del producto
1.el diseño ingeniosamente simplificado de la estructura mecánica mejora la confiabilidad y la estabilidad. Experimente una consistencia superior del producto, ya que el rendimiento general del robot aumenta nuevas alturas.

2. Diseño impecable de sello ofrece protección local (eje J4~J6) hasta IP65, mejorando significativamente la adaptabilidad del robot a varios entornos de trabajo difíciles.

3. Lograr una alta velocidad y precisión excepcionales, aumentando la eficiencia de producción y reduciendo significativamente los costes, lo que la convierte en la solución perfecta para optimizar las operaciones.

4. Con diversos radios de movimiento y capacidades de carga, satisface las necesidades de los clientes en diferentes segmentos del mercado, ofreciendo una flexibilidad y adaptabilidad sin igual.

Tipo		DOF	Método de conducción	Carga útil (kg)	Repetibilidad (mm)	Rango de movimiento (°)						Velocidad máxima (°/s)						Inercia admisible De muñeca (kg.m2)			Par máximo permitido (N.m)			Movimiento Radio (mm)	Máquina Peso (kg)
						Rango de movimiento (°)						Velocidad máxima (°/s)						Inercia admisible De muñeca (kg.m2)			Par máximo permitido (N.m)
						J1	J2	J3	J4	J5	J6	J1	J2	J3	J4	J5	J6	J4	J5	J6	J4	J5	J6
RB03A1-562		6	Servoaccionamiento de CA	3	±0,02	±150	+136~-51	+64~-131	±150	±150	±360	375	375	419	600	600	750	0,077	0,077	0,029	9,3	9,3	4,5	562	36
RB06-900		6	Servoaccionamiento de CA	6	±0,03	±170	+135~-100	+155~-110	±170	±170	±360	337,5	270	375	300	375	468				12	10	6	900	60
RB06Q1-1430		6	Servoaccionamiento de CA	6	±0,04	±155	+162~-55	+90~-270	±180	±150	±360	267	220	220	504	378	720	0,582	0,257	0,074	21,2	21,2	9,2	900	60
RB08A3 serie	RB08A3-1490	6	Servoaccionamiento de CA	8	±0,04	±170	+120~-85	+83~-150	±180	±180	±360	200	200	200	400	356	600	/	0,19	0,065	14	12	7	1490	185
RB08A3 serie	RB08A3-1700	6	Servoaccionamiento de CA	8	±0,04	±170	+120~-85	+83~-150	±180	±180	±360	180	180	180	400	356	600	/	0,19	0,065	14	12	7	1700	187
RB12-1500		6	Servoaccionamiento de CA	6	±0,04	±170	+120~-85	+83~-150	±180	±135	±360	160	160	160	300	300	360	0,33	0,33	0,17	24	24	13	1500	186
RB20A3 serie	RB20A3-1700	6	Servoaccionamiento de CA	20	±0,04	±170	+160~-80	+76~-112	±180	±180	±360	175	175	180	330	330	450	/	0,93	0,4	40	50	22	1700	265
RB20A3 serie	RB20A3-1900	6	Servoaccionamiento de CA	15	±0,04	±170	+160~-80	+76~-112	±180	±180	±360	175	175	180	330	330	450	/	0,93	0,4	40	50	22	1900	273
RB35 serie	RB35-1850	6	Servoaccionamiento de CA	35	±0,04	±170	+120~-85	+85~-155	±180	±180	±360	160	160	175	310	360	375	2,46	2,46	1,41	75	75	68	1850	369
RB35 serie	RB35-2050	6	Servoaccionamiento de CA	30	±0,04	±170	+120~-85	+85~-155	±180	±180	±360	160	160	160	310	360	375	2,46	2,46	1,41	75	75	68	2050	372
RB50 serie	RB50-1956	6	Servoaccionamiento de CA	50	±0,05	±178	+130~-90	+75~-200	±360	±360	±360	171	171	171	215	251	365	51,5	51,5	16	196	196	127	1956	650
RB50 serie	RB50A1-2071	6	Servoaccionamiento de CA	50	±±0,05	±178	+130~-90	+75~-200	±360	±360	±360	171	171	171	215	251	365	51,5	51,5	16	196	196	127	2071	650
RB80 serie	RB80-2250	6	Servoaccionamiento de CA	80	±0,06	±180	-84~+164	-193~+68	±360	±360	±360	140	155	140	215	230	270	8,7	8,6	3,1	324	328	186	2250	680
RB80 serie	RB80-2080	6	Servoaccionamiento de CA	100	±0,06	±180	-84~+164	-193~+68	±360	±360	±360	140	160	140	205	220	260	10,7	10,7	3,9	401	406	232	2080	678
RB130 serie	RB130-2790	6	Servoaccionamiento de CA	165	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	104	165	174	238	85	85	45	951	951	490	2790	1350
	RB130A1-3500	6	Servoaccionamiento de CA	100	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	120	205	220	260	10,8	10,7	3,9	401	406	232	3500	1210
	RB130A1-3100	6	Servoaccionamiento de CA	130	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	120	169	200	220	64,5	64,5	51,1	784	784	411,5	3100	1300
RB165A1-2790		6	Servoaccionamiento de CA	165	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	100	94	104	152	160	220	85	85	45	951	951	490	2790	1350
RB210-2700		6	Servoaccionamiento de CA	210	±0,08	±175	+75~-60	+80~-185	±360	±360	±360	88	94	104	152	118	200	160	160	100	1274	1274	686	2700	1430
RB300 serie	RB300-2508	6	Servoaccionamiento de CA	300	±0,1	±175	±55	+116~-85	±360	±360	±360	85	95	95	120	130	180	160	160	100	1600	1600	850	2508	1800
	RB300A1-2850	6	Servoaccionamiento de CA	300	±0,1	±175	±70	-85~+130	±360	±360	±360	110	100	100	180	150	200	160	160	100	1600	1600	850	2850	1650
	RB300A2-2850	6	Servoaccionamiento de CA	300	±0,1	±175	±70	-85~+130	±200	±200	±360	110	100	100	180	150	200	160	160	100	1600	1600	850	2850	1650
	RB300A2-3200	6	Servoaccionamiento de CA	220	±0,1	±175	±70	-85~+130	±200	±200	±360	110	100	100	180	150	200	160	160	100	1600	1600	850	3200	1680
RB350-3400		6	Servoaccionamiento de CA	350	±0,1	±178	+105~-60	+70~-62	±180	±115	±360	80	85	88	110	98	170	550	500	235	3400	3400	1700	3400	3340
RB500-2882		6	Servoaccionamiento de CA	500	±0,1	±178	+105~-60	+70~-62	±180	±115	±360	80	85	88	110	98	175	550	500	235	3400	3400	1700	2882	3300

Sistema de control de unidades de línea de producción GSK
&.diseñado para el sistema de gestión de monitores del campo de mecanizado, monta de forma eficiente líneas de equipos de producción utilizados para el mecanizado de varias piezas, proporcionando un control perfecto.
&.mediante el uso de GSK-LINK en el bus de la planta, logra conexiones de alta velocidad entre máquinas CNC, robots industriales y dispositivos de operación auxiliares, asegurando un flujo de producción armonioso:
&.ofrece un soporte de programación en línea y fuera de línea sólido, que se adapta fácilmente a diversas necesidades operativas.
&.Características un funcionamiento intuitivo humanizado, asegurando facilidad de uso y control optimizado.
&.maximiza la eficiencia de la producción y mejora la estabilidad de la calidad de la producción, reduciendo significativamente los costes de mano de obra.
&.perfecciona y optimiza los sistemas de gestión de clientes para mejorar el éxito operativo.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

Sistema de Gestión de Control General GSK
&.creado específicamente para lograr un sistema de gestión de "fábrica centralizada" y "Taller inteligente", eleva la gestión operativa a nuevas alturas digitales;
&.gestiona de forma eficiente las aplicaciones CAM y CAPP, agilizando los procesos en todos los ámbitos;
&.facilita la planificación rápida y conveniente de los procesos de flujo, asegurando una rápida adaptabilidad;
&.cuenta y regula con precisión la capacidad de producción, optimizando la producción y la eficiencia;
&.proporciona estadísticas completas de utilización de equipos, garantizando una asignación óptima de recursos;
&.supervisa y mitiga las interferencias en el flujo de producción, manteniendo operaciones sin problemas;
&.eleva el rendimiento C/T y mucho más, impulsando la excelencia en la gestión de la producción.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

Cargando/descargando aplicación

1. GSK RB08 Robot: La solución de vanguardia para la carga y descarga de herramientas de máquina
Requisitos del cliente

1. Nuestro innovador sistema integra un robot RB08 con dos máquinas de torneado CNC y un dispositivo de carga/descarga automática, formando un sistema de máquina de torneado de robot sin fisuras.
2. Se sincroniza adecuadamente con los ciclos de producción, asegurando una eficiencia, seguridad y fiabilidad inigualables.
3. La pinza, equipada con un interruptor de confirmación de posición segura, garantiza que las piezas de trabajo se mantengan firmemente sujetadas incluso durante fallos de alimentación o gas.
4. Su capacidad de carga/descarga adaptable satisface una amplia gama de piezas, ofreciendo un manejo automático con una flexibilidad sin igual.

Efecto de aplicación

1. Cumplir con los principios básicos de diseño: Economía, seguridad, fiabilidad, nuestra solución ofrece una flexibilidad excepcional. La máquina de carga giratoria y la pinza se pueden ajustar sin esfuerzo para acomodar cuatro tipos de piezas diferentes.
2. El sistema asegura una comunicación perfecta entre el robot y la máquina de torneado. Las señales se bloquean para mantener la seguridad, evitando cualquier movimiento hasta que el robot haya salido, garantizando así una seguridad continua.
3. Nuestro sistema de control avanzado cuenta con límites suaves/duros, parada de emergencia y detección de anomalías, junto con pantallas y alarmas predeterminadas. Los mecanismos de seguridad de la pinza garantizan que las piezas de trabajo se mantengan seguras.
4. Diseñado para un rendimiento duradero, el sistema funciona en tres turnos con suficiente cantidad de workblank, logrando una eficiencia de producción notablemente alta.

2. Robot GSK RB08: La elección óptima para operaciones de torneado
Requisitos del cliente

1.un robot con dos máquinas de torneado consta de un conjunto del sistema de carga/descarga del robot;

2. se ajusta estrechamente al tiempo del ciclo de producción para garantizar la eficiencia de la producción.

Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding Efecto de aplicación

1.siendo las piezas que ocupan mucho espacio, para garantizar el volumen de procesamiento y la precisión de posicionamiento durante más de 2 horas, utilice el diseño de mesa deslizante de alta precisión de doble servo para funcionar alternativamente para obtener una alta eficiencia.

2. la estructura de carga de los blancos de trabajo y la estructura de descarga de productos terminados están integradas , lo que reduce el tiempo de funcionamiento de los terobots y obtiene continuidad y fluidez durante la producción automática;

3.el robot con alta flexibilidad hace que altere su postura en un espacio más pequeño, lo que aumenta la utilidad espacial.

4.su sistema de control toma GSK98 CNC System como su principal unidad de control para obtener operaciones sencillas y buena estabilidad

Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
3. GSK RB08 Robot: Mejorando la eficiencia del centro de mecanizado mediante carga/descarga automatizada
Requisitos del cliente

Un robot con dos máquinas CNC consta de un conjunto de sistema de carga/descarga de robots;

El centro de mecanizado 1st mecaniza el extremo amarillo y el diámetro interior de la pieza, y el 2nd hace el diámetro interior verde

Un ciclo de tiempo toma 57s para mecanizar completamente una pieza.

Efecto de aplicación

La pieza sujeta a la máquina se coloca mediante un pasador para obtener una alta precisión,

Utilizando dos máquinas de carga, el robot normalmente opera en cuartos de proceso de producción continua cuando se realiza la recarga;

La alta eficiencia de la máquina, carga/descarga no ocupa el tiempo de espera de la máquina de torneado para lograr un 100% de utilización del tiempo de mecanizado en todo el proceso.

4. GSK RB08 Robot: Revolucionando la perforación de la caldera eléctrica con precisión automatizada
Requisitos del cliente

El robot , junto con una máquina perforadora , carga/descarga las hervidoras eléctricas , y el proceso de control es estable,
está estrechamente relacionado con el tiempo del ciclo de producción , y el cliente requiere que toda la frecuencia sea de 12-14s/pc para garantizar la eficiencia de la producción.

Efecto de aplicación

Mejora su seguridad de funcionamiento, y reduce la intensidad de mano de obra y la frecuencia de lesiones incapacitantes,

Mejora la calidad y consistencia del producto , y reduce el costo de mano de obra;

Su frecuencia de perforación es de 9,5s, realiza 2 turnos al día , lo que reduce el tiempo de ciclo de mecanizado y mejora la eficiencia de la producción;

Realice un posicionamiento preciso en la producción a alta velocidad.

Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding
RB165. GSK 5 Robot: Utilización de la tecnología guiada por la visión 3D para aplicaciones de transferencia de condensadores
Requisitos del cliente

1. Coloque el condensador en la bandeja de la cadena de acumulación estática hasta la línea transportadora de la cinta con elmovimiento uniforme;

2.mover el condensador colocado de forma casual en la correa de transporte que está en movimiento uniforme bajo somecircumstance
a la bandeja de la cadena de acumulación estática;

3.Compatible con el agarre de 6 piezas diferentes;

4.el latido de línea completo es de 10 segundos

Efecto de aplicación

1. la forma del condensador es irregular, la estructura de acaparamiento es de acaparamiento tridimensional espacial, y se organiza al azar en la bandeja de la cadena de acumulación de producto y la línea de la banda;

2. el esquema de agarre del robot se guía por la visión 3D, el agarre de mano del robot adopta la estructura simulada,
y la parte de contacto del condensador adopta poliuretano blando;

3. el condensador que se agarra en la bandeja de la cadena de acumulación es guiado y colocado identificando la característica de plástico blanco del condensador
la parte de trabajo final, y la cámara está montada en el dispositivo de agarre del robot;

4.el acaparamiento del condensador en la línea de transporte se guía y posiciona identificando las características de la superficie del condensador,
y la cámara está fijada por encima de la línea de transporte;

&.dos robots RB165 transfieren perfectamente condensadores desde la bandeja de la cadena de acumulación a la línea de transporte, creando dos estaciones de trabajo de descarga automatizadas. De igual manera, estos robots transfieren condensadores desde el transportador a la bandeja, formando dos estaciones de carga.
&.con 3D guías visuales, el robot sustituye a la mano de obra, manteniendo un ritmo de producción preciso de solo 10 segundos.
&. Capaz de funcionar en 24/7, el robot completa tareas de forma consistente con una estabilidad inquebrantable.
&.logrando la identificación y transporte autónomos de piezas, apoya adeptamente la producción de seis productos diferentes, facilitando la intercambiabilidad de productos sin fisuras.
&.la versatilidad del sistema permite la sustitución de las pinzas, ampliando su aplicabilidad a una gama aún más amplia de productos.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

6. GSK RB Robot: Elevación de la productividad de la máquina herramienta con carga/descarga automatizada

Requisitos del cliente
1. Las máquinas de doble torneado realizan en colaboración un proceso de dos pasos, garantizando un mecanizado completo de las piezas.
2. La etapa inicial de nuestra operación implica un proceso de mecanizado preciso para el interior, el final y la ranura, ejecutado con finura en un rápido 40 segundos.
3. Nuestro proceso subsiguiente abarca el mecanizado meticuloso del exterior, extremo y ranura, realizado eficientemente en tan solo 48 segundos.

Efecto de aplicación
1. Utilizamos una sofisticada mesa de carga rotativa servo que asegura una precisión de posicionamiento excepcional, elevando la precisión de toda la operación.
2. La indexación rotatoria perfecta está orquestada por la programación versátil del sistema CNC GSK96, ofreciendo alta universalidad y adaptabilidad.
3. Empleando un cilindro sin roedor para agarrar y levantar piezas, garantizamos una automatización suave y continua durante más de dos horas.
4. El tiempo de ciclo de producción se integra perfectamente, garantizando un funcionamiento sin interrupciones y sin interrupciones.

7. Nuestro robot GSK RB08 se aplica ingeniosamente al mecanizado de engranajes para tareas de carga y descarga eficientes.

Requisitos del cliente
1. Un solo robot, combinado con dos máquinas de torneado, forma un sistema de carga/descarga eficiente y cohesivo.

2. El sistema está calibrado de forma precisa para adaptarse al tiempo de ciclo de producción, garantizando una eficiencia de producción óptima.

Efecto de aplicación
1. En el mecanizado de engranajes, el utillaje de la máquina de torneado ofrece una alta precisión con una holgura mínima. Los materiales transportados a través de los canales de flujo mejoran la eficiencia, haciendo que el proceso sea económico y práctico.
2. La pinza del robot, mejorada con un dispositivo de posicionamiento secundario, garantiza una instalación de engranajes consistente en la pinza de la máquina de torneado.
3. Mecanizado eficiente y preciso la carga/descarga maximiza la utilización de la máquina, logrando una eficiencia completa del tiempo de mecanizado sin retrasos.

8. GSK RB08 Robot aplicado a los ejes de carga/descarga del motor

Requisitos del cliente
1. El eje del motor procesado mide entre 360-490mm de longitud y pesa unos 3-6 kg.
2. El tiempo de ciclo de mecanizado de la línea de producción es rápido en 140 segundos, con el potencial de completar un producto acabado en solo 70 segundos.
3. El sistema está diseñado para garantizar una fiabilidad estable, segura e inquebrantable en las operaciones.

Efecto de aplicación
1. El estante de almacenamiento organiza eficazmente hasta 180 MS100L varillas para el mecanizado continuo de 3 horas. Se adapta sin esfuerzo a los cambios en el diámetro y las especificaciones de la varilla.
2. Un bastidor apilado accionado por motor alimenta los blancos al área de carga del robot. Si no se detectan materiales en un minuto, el sistema se detiene y alerta a los trabajadores, garantizando la seguridad y la estabilidad.
3. Operando 26 días al mes, con dos turnos de 16 horas al día, la pieza MS100L alcanza un tiempo de producción de 65 segundos, produciendo más de 18.000 unidades mensuales para satisfacer las demandas de los clientes.
Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

9. Robot GSK RB08 emparejado con una máquina de fundición aplicada para servir

Requisitos del cliente
1. El robot sustituye de forma autónoma el trabajo manual para verter meticulosamente el aluminio fundido en una máquina de fundición.

Efecto de aplicación
1. Realizar tareas incansablemente las 24 horas del día, el robot sustituye el trabajo manual, asegurando un funcionamiento constante y fiable 24/7.
2. Con los peligros inherentes de la industria de fundición a presión, incluyendo altas temperaturas, nuestra solución robótica elimina estos riesgos, protegiendo la salud de los trabajadores.
3. Los expertos de la industria de fundición afirman que la integración de robots significa una evolución impulsada por el mercado y tecnológicamente necesaria.

Con un legado de más de 30 años en I+D y fabricación de tecnología de control industrial, GSK CNC Equipment Co., Ltd. Presenta con orgullo nuestros robots industriales de vanguardia, cada uno de ellos con derechos de propiedad intelectual independientes. Nuestra sofisticada gama de robots incluye controladores de última generación, potentes servomotores y servocontroladores de precisión, junto con otros componentes cruciales. Actualmente, nuestra diversa gama se clasifica en seis series distintas, ofreciendo soluciones a medida para el transporte, soldadura, pulido, pintura, apilamiento, y aplicaciones paralelas, totalizando 30 impresionantes variaciones de producto.
Como participante orgulloso en el prestigioso 'proyecto Especial Nacional de Desarrollo inteligente de equipos de Fabricación', GSK CNC Equipment Co., Ltd. Lidera la frontera de la investigación y desarrollo independiente en robótica industrial. Nuestros robots de alto rendimiento están fabricados con la tecnología avanzada intrínseca a los sistemas CNC de renombre de GSK. En respuesta a las demandas específicas del usuario, ofrecemos robots que ofrecen un rendimiento excepcional, junto con el diseño y la fabricación de accesorios y transportadores esenciales para soluciones de automatización completas. Advanced Robotic Arm System for Precision Cutting and Welding

GSK CNC Equipment Co., Ltd

GSK CNC Equipment Co., Ltd. (En adelante GSK) está dedicado a la investigación pionera y al desarrollo industrial de equipos fundamentales. Nuestra misión es ofrecer soluciones integrales "trinity" que incluyan sistemas CNC de máquina herramienta, servodrives y servomotores. GSK está comprometido a liderar la expansión en los ámbitos de la robótica industrial y las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Estamos revolucionando el mercado con nuestro innovador concepto de sala de exposiciones de máquinas-herramienta, ofreciendo a los clientes soluciones y servicios de refabricación de máquinas-herramienta profesionales sin igual. Promovemos activamente una integración sin fisuras de la producción y la educación mediante el establecimiento de institutos de formación y formación profesional, donde nutrimos a profesionales altamente cualificados del CNC. Como empresa de alta tecnología que combina a la perfección ciencia, educación, industria y comercio, GSK se enorgullece de ser el epítome de la "base industrial CNC del sur de China".
Guiado por nuestra filosofía corporativa de "convertirse en una empresa centenaria con calidad de oro" y apoyado por nuestro estilo de servicio de "mejora constante para la satisfacción del usuario final", GSK es implacable en la mejora del valor del producto y los beneficios del usuario a través de avances tecnológicos e innovación continuos. Nuestra dedicación inquebrantable radica en avanzar en la localización de la industria de equipos básicos, elevar los estándares tecnológicos de la industria y impulsar el crecimiento del sector nacional de fabricación de equipos de China.