- Visión General
- Descripción del producto
- Perfil de la empresa
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
No. de Modelo.
GSK980TDi-H10CMC
Aplicación
metal
El uso del proceso
Máquina de Herramienta CNC de Corte de Metal, Máquina de Herramienta CNC de No Convencional, Máquina de Herramienta CNC de Formación de Metal
Método Movimiento
Control de Contorno
Método de Control
Control de Lazo Cerrado
Control Numérico
CNC / MNC
Clasificación Rendimiento
Máquina-Herramienta CNC de Gama Alta
Certificación
CE, ISO 9001
Condición
Nueva
tipo
controlador cnc
material
metal
mostrar
pantalla de 10,4 pulgadas
plc
edición en línea
interfaz
rs232&usb&red
conexión
autobús completo
Paquete de Transporte
cartón o contrachapado
Marca Comercial
gsk
Origen
Guangzhou, China
Código del HS
8537101901
Capacidad de Producción
100000set/año
Descripción de Producto
Controlador CNC de alto rendimiento GSK 980TDi-H para máquinas de torneado: Mejore sus capacidades de mecanizado con nuestro avanzado GSK 980TDi-H. Diseñado para ofrecer una precisión, eficiencia y fiabilidad sin precedentes, este controlador de vanguardia es la solución definitiva para todas sus necesidades de torneado. ¡Experimente el futuro del corte de metal con GSK CNC Equipment Co., Ltd!
GSK980TDI MÁQUINA DE TORNEADO CNC DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El GSK980TDi surge como la última innovación en la famosa serie GSK980TD. Desarrollado por el equipo original detrás de los modelos GSK980TD, GSK980TDa, GSK980TDb y GSK980TDc, este producto de vanguardia está diseñado para servir a los mercados de máquinas de torneado CNC y centros de torneado, continuando el legado del GSK980TDc con características y capacidades mejoradas.
El GSK980TDi está construido sobre EL AVANZADO BUS industrial GSK-Link, con una unidad de servoaccionamiento DE BUS y un servomotor de encoder absoluto de 23 bits de varios núcleos. Garantiza una precisión de posicionamiento 0.1μm excepcional, una configuración de parámetros servo sin problemas y un retorno cero mecánico sin bloque. Diseñado con la información de expertos del sector, el sistema presenta un aspecto innovador. Se han realizado amplias investigaciones para mejorar la eficiencia, mejorar las aplicaciones de inteligencia y facilitar el funcionamiento fácil de usar y el desarrollo secundario.
La introducción del GSK980TDi Marca un hito transformador en la evolución de los sistemas CNC comunes!
| Características técnicas |
| Basado en el bus de campo industrial GSK-Link. |
| Incremento mínimo de comando: 0.1μm, velocidad máxima de recorrido: 100m/min |
| Apoyar el torneado y fresado. |
| Control de par de soporte . |
| Admitir configuración en línea de parámetros de servo, supervisión en tiempo real del estado de servo. |
| Soporte de desarrollo secundario de interfaz de visualización (definido por el usuario). |
| Soporte de retorno cero mecánico sin parada. |
| Unidad de servoaccionamiento de bus estándar y codificador absoluto de 17 bits multivuelta. |
Control de alta velocidad y alta precisión
Aprovechando el bus de campo industrial GSK-Link, los servodispositivos de la serie GR-L emparejados con codificadores absolutos de resolución de 25 bits o superior logran una interpolación de nivel nano. Esta sinergia garantiza que la precisión de salida del sistema esté perfectamente alineada con la retroalimentación del codificador del servomotor, maximizando el rendimiento de los servomotores del encoder de alta resolución para un mecanizado superior de alta velocidad y alta precisión.
Aprovechando el bus de campo industrial GSK-Link, los servodispositivos de la serie GR-L emparejados con codificadores absolutos de resolución de 25 bits o superior logran una interpolación de nivel nano. Esta sinergia garantiza que la precisión de salida del sistema esté perfectamente alineada con la retroalimentación del codificador del servomotor, maximizando el rendimiento de los servomotores del encoder de alta resolución para un mecanizado superior de alta velocidad y alta precisión.
Rotura de chip oscilante
Durante el proceso de desbaste, introducimos una frecuencia específica de interferencia de onda sinusoidal/cosina en el eje de alimentación, haciendo que la herramienta oscile a lo largo de la trayectoria de corte. Esta innovación rompe las virutas continuas en piezas manejables, evitando que las virutas enreden la herramienta o la pieza de trabajo, evitando así la rotura de la herramienta o la desalineación de la pieza.
Durante el proceso de desbaste, introducimos una frecuencia específica de interferencia de onda sinusoidal/cosina en el eje de alimentación, haciendo que la herramienta oscile a lo largo de la trayectoria de corte. Esta innovación rompe las virutas continuas en piezas manejables, evitando que las virutas enreden la herramienta o la pieza de trabajo, evitando así la rotura de la herramienta o la desalineación de la pieza.
Soporte para mecanizado complejo: Torneado, fresado y taladrado
El sistema admite hasta 5 ejes de alimentación y 2 ejes analógicos. Cuando se integra con un servo husillo, permite funcionalidades como orientación de husillo, roscado rígido, interpolación cilíndrica e interpolación de coordenadas polares, lo que satisface requisitos de torneado y fresado versátiles.
El sistema admite hasta 5 ejes de alimentación y 2 ejes analógicos. Cuando se integra con un servo husillo, permite funcionalidades como orientación de husillo, roscado rígido, interpolación cilíndrica e interpolación de coordenadas polares, lo que satisface requisitos de torneado y fresado versátiles.
Simulación gráfica
Durante el mecanizado de programa, la pieza se modela para simular el entorno de mecanizado real. Esta simulación gráfica ofrece una visualización intuitiva de la ruta de la herramienta, lo que facilita la identificación y rectificación de errores de programación.
Durante el mecanizado de programa, la pieza se modela para simular el entorno de mecanizado real. Esta simulación gráfica ofrece una visualización intuitiva de la ruta de la herramienta, lo que facilita la identificación y rectificación de errores de programación.
Función de reparación de roscas
La función de reparación de roscas permite a la máquina reparar roscas dañadas, ya sea en tuberías de aceite grandes o tornillos, independientemente de que esté equipada con un servo o un husillo analógico.
La función de reparación de roscas permite a la máquina reparar roscas dañadas, ya sea en tuberías de aceite grandes o tornillos, independientemente de que esté equipada con un servo o un husillo analógico.
Giro de polígonos
| Para el procesamiento de polígonos tradicionales, las herramientas de fresado de potencia se utilizan normalmente para el procesamiento. En ocasiones en las que no se requiere alta precisión , la función de giro poligonal puede utilizarse para acelerar el procesamiento de varios polígonos por el ángulo de desviación antes de sincronizar el eje de la pieza con el eje de control principal y cambiar la relación de velocidad del eje de la pieza y el eje de la herramienta. |
Diagnóstico de fallos de la herramienta de la máquina
La función de diagnóstico de la herramienta de la máquina proporciona una representación visual de las señales de entrada y salida directamente en el plano de la estructura de la máquina, lo que simplifica la detección de fallos y la solución de problemas.
La función de diagnóstico de la herramienta de la máquina proporciona una representación visual de las señales de entrada y salida directamente en el plano de la estructura de la máquina, lo que simplifica la detección de fallos y la solución de problemas.
Caso de aplicación
GSK980TDi aplicado en mecanizado de pastillas de freno
GSK980TDi aplicado en mecanizado de pastillas de freno
| Tipo especial: Máquina de mecanizado de pastillas de freno |
| Efecto de aplicación |
| Conducción de ejes lineales y rotativos con un servoaccionamiento general ; |
| La rueda de amolado se mecaniza con caras finales en lugar del lado de la rueda de amolado común; |
| Completar tareas con instrucciones específicas |
Especificaciones técnicas
| Elemento | Especificación | |
| Número de eje controlado | Número máximo de ejes controlados: 5 ejes | |
| Número máx. De eje de elevación: 5 ejes ( interpolación lineal), 2 ejes ( interpolación circular) | ||
| Número de eje controlado por PLC : 5 ejes | ||
| Coordenada valor (sistema) y. dimensiones | Sistema de coordenadas de piezas de trabajo (G50), sistema de coordenadas local, coordenadas de piezas de trabajo (G54-G59 | |
| Selección de plano de coordenadas | ||
| Rango de órdenes de posición: 99999999 x incremento mínimo de entrada | ||
| Proaramming absoluto/incremental, proqramming diámetro/radio, conversión pulgada/métrica, eje lineal/ eje de rotación | ||
| función preparatoria | 9 comandos G , incluyendo posicionamiento rápido. Interpolación lineal, interpolación circular. Interpolación cilíndrica, corte de rosca, interpolación de coordenadas polares, torneado de polígonos, roscado rígido, radiación, la driling, la compensación de herramienta, llamada macro, salto, ciclo, eje de inclinación y reparación de hilo , etc. | |
| Función de alimentación | Velocidad de cruce rápida: 0 mm/min -100000 mm/min | |
| Anulación rápida: FO, 25%, 50%, 100%, un total de 4 niveles de ajuste en tiempo real | ||
| Velocidad de corte: 0 mm/min ~15000 mm/min | ||
| Reemplazo de Feedrate: 0~150%, un total de 16 niveles de ajuste en tiempo real | ||
| Aceleración /deceleración de avance de corte/cruce rápido: Tipo lineal, S type. La velocidad de inicio y de terminación de la aceleración/deceleración y tiempo de aceleración/deceleración establecido por los parámetros | ||
| Función de bus | Servomotor con codificador de posición absoluta multivuelta | |
| El sistema de coordenadas absoluto se restaura automáticamente después de que la máquina lo haya establecido apagado | ||
| Retorno mecánico de la herramienta de la máquina sin bloque | ||
| Modificación en línea de los parámetros del servo | ||
| Diagnóstico en línea del estado del servo | ||
| Registro de operaciones, registro de ejecución , registro de procesamiento | ||
| Monitor remoto. función GSKLINK | ||
| Corte de rosca | Tipo de rosca: Rosca recta de paso igual / rosca cónica / rosca final / rosca de arco, rosca recta de paso variable / rosca cónica / rosca final / igual ancho de punta de rosca variable | |
| Número de hilos:1-99 | ||
| Paso de rosca: 0,01mm~500mm ( rosca métrica) o 0,06 dientes/pulgada-2540 dientes/pulgada ( rosca en pulgadas) | ||
| Aceleración y deceleración de corte de rosca: Tipo lineal, tipo índice , tipo S opcional | ||
| Desajuste de rosca: Se puede ajustar la longitud de desajuste, el ángulo y la característica de velocidad. | ||
| Función de husillo | Velocidad de revolución del husillo: Ajustada por código S o señal PLC, rango: 0 rpm ~9999 rpm | |
| Anulación de husillo: 50% ~ 120%, un total de 8 niveles de ajuste en tiempo real | ||
| 2 ruta 0V~10V salida de tensión analógica , soporte de toma flexible/ toma rígida | ||
| 2 direccionar retroalimentación del encoder de husillo, se puede ajustar la resolución del encoder de husillo. | ||
| Función de la herramienta | Compensación de la longitud de la herramienta ( desplazamiento de la herramienta): 32 grupos | |
| Compensación de desgaste de la herramienta: 32 grupos | ||
| Gestión de la vida útil de la herramienta:32 grupos (8 piezas/grupo) | ||
| Herramienta de compensación del radio de la punta ( tipo C) | ||
| Modo de herramienta: Ajuste de herramienta de punto fijo, ajuste de herramientas de corte de prueba, ajuste de herramientas de comparación de puntos de referencia, herramienta automática de configuración, función de registro de coordenadas | ||
| Modo de ejecución de desplazamiento de herramienta: Modificar modo de coordenadas, modo de movimiento de herramienta | ||
| Función M.S.T | Código M especial (M00,M01, M02,M30,M98 y M99 ) , los demás códigos M están definidos por PLC | |
| Función del PLC | Dos niveles de programa PLC, maximum5000 pasos, el período de actualización de 1st niveles 8ms ,13 comandos básicos, 44 comandos de función | |
| Programa PLC visualización en línea, monitor en tiempo real; soporta aviso PLC y alarma PLC | ||
| Soporta muchos programas de PLC, el programa de PLC en ejecución actual es opcional | ||
| E/S básica: 48 entradas/38 salidas | ||
| Unidad de E/S serie extensible (opcional): IOR-21F: 24 entradas, 16 salidas, 2 salidas de tensión analógica IOR-21T: 24 entradas, 16 salidas, 2 salidas de tensión analógica IOR-04T: 48 entradas, 32 salidas IOR-44T: 48inputs, 32 salidas, 1 RS485 salidas de tensión analógica, interfaz serie 232/4 | ||
| Programar memoria y editar | Memoria de programas: 64M, 10000 programas (incluye subprograma y macro) | |
| Modo de edición: Edición a pantalla completa | ||
| Función de edición: Búsqueda de programas/bloques/caracteres , reescribir, borrar, copiar, pegar | ||
| Entrada MDI, 10 bloques de funcionamiento | ||
| Admitir llamada de macro/subprograma , permitir anidamiento de subprogramas de 4 capas | ||
| La calculadora | ||
| Programación variada | ||
| Función de comprobación de programa | Vista previa de la trayectoria, simulación gráfica, ejecución en seco, bloqueo de la herramienta de máquina, bloqueo de M.S.T , funcionamiento de bloque único, comprobación de carrera almacenada | |
| Función de programación simplificada | Ciclo enlatado, ciclo enlatado múltiple, roscado rígido, entrada directa del tamaño de dibujo, chaflanado automático, programación de macros de sentencias | |
| Función de compensación | Compensación de la ceniza de espalda : 0 mm-2 mm o 0 pulgadas-0,2 pulgadas. Modo de compensación de la holgura y la frecuencia establecida por los parámetros | |
| Compensación de errores de paso de memoria: 1024 puntos de compensación totales, cada número de punto de compensación de eje establecido por los parámetros | ||
| HMI | LCD de 8,4" de color verdadero | |
| Admite la visualización de chino, inglés y otros idiomas | ||
| La ruta del proceso muestra que la ruta del proceso se puede ampliar y reducir; la fuente del contenido del programa también se puede acercar y alejar. | ||
| Posición, Programa, Compensación de herramienta, alarma, parámetro, Conjunto, Gráfico, Diagnóstico, Diagrama de diagrama de relés, Ayuda | ||
| Gestión de operaciones | Modo de funcionamiento: Edición, Auto, MDL, retorno cero mecánico, MPG/ paso único, Manual, programar retorno cero, Corte/retracción de prueba DE MPG | |
| 6 gestión de la autoridad de operaciones de nivel | ||
| 32 veces para apagar en el tiempo limitado | ||
| Interruptor de programa, interruptor de parámetro | ||
| Interrupción DE MPG, enseñar | ||
| La función de la máquina depuración, el diagnóstico predeterminado de la máquina | ||
| Función de mantenimiento periódico | ||
| Función de comunicación | Disco flash USB: Funcionamiento del disco flash USB , procesamiento directo del disco flash USB, soporte del programa PLC, Actualización del software del sistema con actualización de disco flash USB | |
| RS232: Transmisión bidireccional de programas de piezas, parámetros , etc., importación y exportación de parámetros de tornillo, Soporta la actualización del programa PLC | ||
| LAN: Transferencia remota de archivos | ||
| Función de seguridad | Parada de emergencia, límite de desplazamiento del hardware, comprobación de desplazamiento del software, copia de seguridad y recuperación de datos | |
| Interfaz eléctrica | interfaz de entrada y salida digital 48/38, interfaz de codificador de 2 vías, interfaz de rueda manual de 2 vías, Interfaz analógica de eje de 2 vías, puerto de red RJ45, puerto de red GSK-LINK | |
| Dimensión general | GSK980TDI(W*H*D) | 420 x260 x 150mm |
| GSK980TDI V (AN. X AL. X PR.) | 292 x 422 x 150mm | |
| GSK980TDI-H(W*H*D) | 400 x 400 x 150 mm | |
GSK CNC Equipment Co., Ltd. (En adelante GSK) es una empresa pionera dedicada a promover el desarrollo industrial de equipos básicos. Nos especializamos en ofrecer soluciones integrales "trinity" que incluyen sistemas de máquinas herramienta CNC, servodrives y servomotores. GSK está a la vanguardia de la expansión en los sectores de robots industriales y máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Nuestras salas de exposiciones de máquinas-herramienta de vanguardia proporcionan a los clientes soluciones y servicios de refabricación profesionales holísticos. Estamos comprometidos a fomentar la integración de la producción y la educación mediante el establecimiento de institutos de formación profesional y la realización de formación avanzada del personal del CNC. GSK se ha convertido en una empresa de alta tecnología de renombre que une la ciencia, la educación, la industria y el comercio, ganándonos el título de "base industrial CNC del sur de China".
Siguiendo nuestra filosofía corporativa de "construir una empresa de un siglo de antigüedad y ofrecer calidad de estándar de oro", y impulsada por un estilo de servicio de "mejora continua y satisfacción del cliente", GSK destaca en la mejora del valor de los productos de usuario y los beneficios a través de la innovación tecnológica implacable. Estamos dedicados a avanzar en la localización de las industrias de equipos básicos, a elevar los estándares tecnológicos en todo el sector y a impulsar el crecimiento de la industria nacional de fabricación de equipos de China.
Siguiendo nuestra filosofía corporativa de "construir una empresa de un siglo de antigüedad y ofrecer calidad de estándar de oro", y impulsada por un estilo de servicio de "mejora continua y satisfacción del cliente", GSK destaca en la mejora del valor de los productos de usuario y los beneficios a través de la innovación tecnológica implacable. Estamos dedicados a avanzar en la localización de las industrias de equipos básicos, a elevar los estándares tecnológicos en todo el sector y a impulsar el crecimiento de la industria nacional de fabricación de equipos de China.
Nuestros principales productos:
Robot industrial GSK CNC System
Robot industrial GSK CNC System
Máquina de moldeo por inyección completamente eléctrica máquina CNC
Exposición Internacional exposición Internacional
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