Sistema CNC de Centro de mecanizado GSK 218MC

1. Este sistema cuenta con extraordinarias capacidades de alta velocidad y alta precisión. Consiga velocidades de mecanizado efectivas de superficies complejas a SM/min, con una velocidad óptima de 4m/min La función de vista avanzada proporciona 1000 bloques, una velocidad de posicionamiento máxima de 60m/min y una velocidad de avance máxima de 15m/min
2. Soporta perfectamente tres interfaces de comunicación: RS232, USB y red. Esto permite una transferencia de archivos eficiente, el mecanizado DNC y el mecanizado en línea USB.
3. Soporte versátil para varias revistas de herramientas, incluyendo carrusel ATC, disco ATC y servo ATC, asegurando la adaptabilidad a sus necesidades específicas de mecanizado.
4. Mejorado con funciones de bus Ethernet GSK-LINK (series GE y GR) y codificadores absolutos, logrando un control de bucle completamente cerrado. Motor de par motor y husillo motorizado opcionales disponibles. El sistema cuenta con 4 salidas de tensión analógicas de husillo y 4 conjuntos de ejes PMC.
5. Compatible con el indicador de centrado automático y las funciones del indicador de ajuste automático de herramientas para mejorar la eficiencia.

Características técnicas

Método de conexión para la serie 218MC

Consiga un mecanizado de alta velocidad y precisión de moldes sin esfuerzo con la serie 218MC.

Simplifica el procedimiento de puesta en marcha de los roscantes rígidos para facilitar su uso.

Reflexión en tiempo real del estado de contacto a través de la forma de onda y la posición de coordenadas.

Facilita la monitorización directa de la interfaz con facilidad.

La detección de señales X, y, F y G garantiza la fiabilidad operativa.

Diagnostica las condiciones de la señal externa, identificando incluso milisegundos de señales "intermitentes" causadas por contactos defectuosos.

Múltiples   opciones de interfaz personalizables, hasta  8  ajustes de submenú

Proporciona   un gran número de  parámetros abiertos , y  un máximo  de 60 variableparameters pueden  ser utilizados en cada interfaz.

Los usuarios pueden definir   la anotación de función de cada parámetro

Los usuarios también pueden  agregar  presentaciones de imágenes basadas en  características funcionales.

Todos los parámetros   serán válidos tras la confirmación , para    garantizar mejor  la validez de todos  los ajustes de parámetros y facilitar  la edición  de las funciones.

Utiliza      las instrucciones de la función macro b para  editarla    la función se programa

Las máquinas de afición de engranajes y    los toos de máquinas de engranajes cónicos pueden ser manufactured0through esta función.

La   función de ajuste de la herramienta puede  dividirse en dos partes:    Medición automática de la longitud de la herramienta y   ajuste del punto original de   la pieza del eje Z.

Medida de la longitud de la herramienta:    La medida automática de la longitud de la herramienta significa    la medida de la longitud y del diámetro a través del   indicador de calado de la herramienta instalado en  el banco de trabajo,  y  puede  ajustar automáticamente  la longitud y el diámetro  de todas las herramientas en     el registro de desplazamiento de herramienta designado , para   asegurar   el mecanizado correcto incluso utilizando herramientas con  longitudes y diámetros diferentes cuando se opera el  mismo programa.

Ajuste del punto original de     la pieza del eje B y del eje Z:  Una vez      finalizada la medición de la longitud de la herramienta, ésta  debe  desplazarse a   la superficie de la pieza.y el  valor de coordenadas de   la máquina actual también debe  ajustarse al     sistema de coordenadas de la pieza de la máquina seleccionada (G54~G59, G54 P 1~P50)  pulsando  la tecla < KeyMeasure>.

En las estructuras de accionamiento de la máquina herramienta, la transmisión sincrónica de doble eje (o multieje) es crucial. GSK 218MC proporciona una solución superior para las estructuras del bastidor del gantry. Mientras que los esquemas tradicionales de un solo motor se enfrentan a problemas como cadenas de conducción largas y errores de espacio libre, la función de puesta en marcha de doble tracción los aborda. Dos motores pueden accionar el mismo eje de forma sincrónica con una sola instrucción, detectando y compensando errores de sincronización a través de la retroalimentación del motor. Si el error de sincronización supera un valor establecido, se emite una advertencia para detener las operaciones y comprobar el valor del error.

Aplicación en máquinas de fresado de husillo

o con avanzados ejes de control de tres sistemas, nuestro producto ofrece una precisión y un control sin igual.
o soporta instrucciones de interpolación helicoidal parabólica, asegurando operaciones fluidas y eficientes.
o capaz de ejecutar G01 instrucciones de interpolación helicoidal sin problemas para tareas de mecanizado complejas.
o incluye la funcionalidad de interrupción del volante, lo que permite realizar ajustes manuales precisos.
o facilita la enseñanza de la rueda de mano, facilitando la programación y configuración de procesos de mecanizado complejos.

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